GRC外墙装饰构件安装在建筑物墙体上的连接方式包括:
1、用膨胀螺栓直接将构件固定在墙体上:
①螺栓通过构件上的预埋件与墙体连接;
②螺栓穿过构件的肋将构件固定在墙体上;
2、通过连接板与墙体连接,即用螺栓将构件与连接板连接,成品grc线条,再将连接板用膨胀螺栓或焊接的方式与墙体或墙体上的预埋件连接。
3、构件安装到钢龙骨上,钢龙骨与建筑主体结构连接。
4、小型构件可以粘接于墙体上。
采用各种连接件.锚固件和龙骨等连接方式,必须经过结构计算以满足构件自重、风荷载、地震荷载和干湿变形、温度变形诸因素作用下的强度和刚度要求。构件的安装节点必须考虑GRC构件干湿变形较大的特点,允许适当位移以释放构件
因变形受阻所引起的内力。一般不得采取将构件各连接点全部焊死的安装方法。
构件应安装在建筑物的主体结构或墙体上。如果墙体为加气混凝土、空心砖等轻质墙体时,必须专门设计可靠的安装体系。严禁未经设计计算直接将构件安装于轻质墙上。
所有的连接件和龙骨体系必须采取可靠的防锈措施,宜使用钢材镀锌或不锈钢连接材料。
构件与墙体连接点必须离开墙体边缘一定距离(大于10㎝),以防止膨胀螺栓劈裂局部墙体或锚固不足。
用膨胀螺栓将构件安装于混凝土梁、柱或剪力墙上时,应考虑钻孔位置恰好有钢筋的情况,应想办法避开或连接板采用双孔长板,以便调整钻孔位置。
GRC安装后的接缝应如何处理?
1.GRC制品与GRC制品的接缝处理
GRC制品拼装完成后,接缝处做清洁处理,用硫铝酸盐水泥、建筑胶水、丙稀酸乳液、抗碱纤维丝按1:0.2:0.05:0.02(重量比)调制均匀成粘稠状的混合浆,对接缝处进行修补,修补密实至GRC表面2mm处。待72小时后,清除接缝处灰尘,再用水泥基密封胶注入并刮平。
2.GRC制品与墙面接缝处理
在接缝处做清洁处理后,用硫铝酸盐水泥、建筑胶水、丙稀酸乳液、细沙按1:0.2:0.05:0.3(重量比)调制均匀成粘稠状的混合浆,对接缝处进行修补,修补密实至GRC表面2mm处。待72小时后,清除接缝处灰尘,再用水泥基密封胶注入并刮平。
3.GRC制品与玻璃幕墙接缝处理
GRC制品与玻璃幕墙搭接应由GRC制品先施工,待玻璃幕墙施工后,GRC制品可作为普通封面使用,由幕墙施工单位进行注胶处理完成。
grc产品固定点的设置需满足下列或设计特殊要求。
1.当线条构件垂直高度小于180mm时,正常情况下,单条长度1500mm/条,固定点一般为4—5个;长度为1200mm/条,grc线条,固定点一般为3—4个;长度为900mm/条,固定点一般为3个;长度为300mm/条—600mm/条,固定点一般为2个;具体应按安装设计图纸执行,特殊情况应视产品形状而定。
2.线条构件垂直高度大于180mm时,应逐一进行产品安装设计,可采用沉孔螺栓与预埋角码相结合形式;或者采用与预留铁烧焊固定相结合形式(烧焊固定一般在产品顶板悬飘宽度大于180mm和产品形状不适预留孔情况下采用,且预留铁在安装前作好防锈处理),按不少于两排,排距不大于200mm,点距不宜大于400mm原则设置固定点。
3.在收口或特殊非标准位置,线条长度不于300mm时,需视现场需要适当增加固定点且不少于2个,部分特殊件应和特殊处理和特殊订造生产以确保单条构件的安装牢固。
4.非线条产品的固定点设置根据以上固定点设置的间距、排距和排数原则,产品下订单生产时做好设计预留,安装时严格执行。
5.半圆柱以及涡卷托底,grc线条价格,一般情况下采用预留孔安装,若产品形状不宜留孔时,grc线条板,除两侧预留钢筋(或角码)制安外,还须有M8*80规格的膨胀螺栓作受力点(或按设计要求设置角钢骨架)。
6.特大异型构件应先进行生产安装设计,包括角钢骨架和产品固定点的配置,以确保设计、生产、安装(现场)的一致性。
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