繁昌海波GRC线条构件的施工方案如下:
1.安装构件与墙体变化处的连接处应根据实际情况设计详细节点。构件与墙体连接点必须离开墙体边缘大于100mm,以防止膨胀螺栓劈裂局部墙体或锚固长度不足。考虑GRC构件干湿变形较大的特点,安装时不得将构件各连接点全部焊死的安装方法,而采取留置伸缩缝来释放构件因变形受阻所引起的内力:单根长度不大于2m的构件其伸缩缝宽不小于5mm。单根长度2m以上的构件,伸缩缝宽3 应为5—10mm。突出墙面有积水可能的构件应考虑排水坡度。骑墙构件可排向屋面,附墙构件应排向墙外,构件顶面排水坡度应不少于3%。
2.基层处理:GRC构件安装于主体结构上,主体结构浇筑过程中由于模板拼接不严、模板受力挤压变形不一致等诸多因素导致结构面存在蜂窝、凹凸等影响外立观的问题。因此在GRC安装前需要对基层进行砂浆找平处理。
3.拉通线定间距:GRC构件运至现场后,在安装前需要按照图纸要求,对GRC构件的位置进行排版。具体操作由两个工人沿着结构边拉通线,确定块线条位置,根据图纸间距现场标记出其他线条位置。
4.打孔,膨胀螺栓安装孔洞:深度根据GRC构件重量确定使用膨胀螺栓型号,根据膨胀螺栓型号选择合适钻头,孔洞避开钢筋一次性成孔,孔洞的位置应根据GRC构件上预埋件位置确定。膨胀螺栓安装,先将膨胀管放进孔洞,用锤子适度敲击,慢慢沿着孔道进入,当敲击不再深入时候装入机件,套上大垫围、弹性垫围,拧紧螺母完成安装。
以下是GRC线条构件安装时纵向连续构件的安装注意事项:
纵向连续构件(如柱、竖向线套等)须确定单个构件的长度、接缝方式。包括:
1、根据立面效果要求、结构条件和制造、运输、安装构件的条件确定纵向连续构件每段构件的长度。纵向构件单根长度一般可在1.2—3.6m之间。直径大于800的柱子如运输安装具备条件,也可做成5—6m长,以避免或减少裂缝。
2、纵向连续构件连接处的缝隙宽度与处理方式与水平连续构件相同。
3、纵向连续构件的分段设计应避免将上层构件的重量传递给下层构件。
4、纵向构件不能跨伸缩缝(沉降缝)设置。
组合构件(如门窗套、组合山花、由柱与线脚组成的柱廊等)应保证构件间的比例关系合适,逻辑关系合理,接缝处理可与水平连续构件相同。
平面连续构件(如山泰石、连续铺设的装饰板等)须根据建筑立面的详细尺寸绘制构件排列图,确定构件的横缝竖缝的位置与缝宽(缝宽可选10—30mm)。计算因错缝和收口所需要的非规则构件的详细尺寸与数量,以避免现场剪裁切割构件。平面连续构件在建筑物伸缩缝(沉降缝)处须断开。
按照建筑装饰的设计图纸,对原有建筑物进行测量,结合图纸布置的角钢网的位置及对grc线条形状的要求,进行grc线条的设计,使grc线条与网片尺寸,位置相符合,并满足装饰设计中的外观要求。进行grc线条的加工。
1、生产加工前应对建筑图进行认真的核对,并对建筑物进行复测,按现场实际尺寸对grc线条下料尺寸进行调整。
2、grc线条生产制模,线条都采用外V型口或凹型交错口型。
3、grc线条生产预埋筋,采用φ6mm、φ8mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结。通常制作时小于450mm线型,用φ6mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结,线条预埋连结焊点上下各三个焊点,焊结主筋点间距为:线条两端各250mm,中间距离各550mm,线条长度为1700mm。大于450mm线型,采用φ8mm普通钢筋与φ4mm冷扎丝连结,线条预埋连结焊点上下各3个焊点,焊结主筋点间距为线条两端各250mm,中间距离各500mm,线条长度为1500mm。
4、grc线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中遍沙桨比例为1:1,涂抹厚度(达1公分)均匀,采用抗裂玻纤网格布铺到位。
5、第二遍沙浆比例为1:2干稀适度,适当振动,厚度均匀(1公分)同时预埋φ6mm连结钢筋抛头焊点,配筋部位沙浆保护层应达到1.5公分,完成的头子或斜边使线条保持整洁干净。
6、grc生产工艺流程
按图制作模具连结钢筋梆扎遍沙浆、玻璃纤维加玻纤网格布第二遍沙浆、玻璃纤维、加预埋件线条分类梆扎运输施工现场安装。
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